摘要：
2019年4月12日，在湖南省郴州市宜章县，一家称得上"陈旧、落后、不规范"的化工企业发生了一起严重的化学危险品爆炸事故，致使7人死亡、87人受伤，直接经济损失近2亿元。本文将以此为中心，从多个角度对其成因作分析，并针对化工企业存在的安全隐患提出相应的解决对策，以期提升企业的安全生产管理水平，预防类似事故的再次发生。
正文：
一、化工企业安全隐患分析
1.化学品储存、使用不规范
许多化工企业存在储存化学品不规范的问题，包括堆放混杂、不分门别类、不分类存放、数量多、储存时间长等。据调查，4月12日的郴州化学危险品爆炸事故中，事故现场刚进行了扩建，并且将危险品和非危险品堆放在一起，储存不规范，爆炸的原因之一便是由于长期存在的储存不规范引起的。
2.企业管理缺失
许多化工企业在安全生产方面存在着管理不足，培训不到位，安全意识薄弱的问题。企业常常忽视员工的安全培训，不严格遵守标准操作程序，忽略现场安全状况，这样往往容易带来安全灾害。这次郴州爆炸事故也是如此，据现场目击者介绍，发生爆炸前事故场内出现烟雾，不过，工人并没有进行疏散。这说明企业管理缺失、员工安全意识不够。
3.消防设备和应急技能薄弱
在许多化工企业，消防设备和应急技能往往未能得到足够的重视。当事故发生时，企业往往只能依靠消防部门的援助，然而，在慢性的场景演练和准备不足的情况下，往往会“手忙脚乱”，而这一次，当消防车到达现场时，已经出现了事故的恶性循环。
二、化工企业安全对策建议
1.建立规范安全管理体系
要想使化工企业的安全问题得到解决，就必须制定安全生产标准，建立完备的安全管理体系，明确管理职责、责任和权力，注重进行员工和管理人员的安全生产培训，强化企业的安全意识和风险预防意识。
2.加强危险品储存管理
企业在储存危险品时，要做到分类存放、区域隔离，分门别类、定点存放，定期检查、清理，确保储存安全。同时在储存过程中，要进行标牌标识、分类颜色标识，方便查找、取用和管理。
3.加强消防设施布置
每个化工企业都必须在企业内部配置完整的消防设施和消防器材，并进行日常安全检查以确保设施的功能性。在紧急情况下，这些设施和器材要能够对化学品实现快速响应和处置。
结论：
本文对于郴州化学危险品爆炸事故的成因分析和安全对策建议进行了深入阐述。对于化工企业而言，安全是第一生产力，只有遵照安全生产标准、严格执行安全管理，才能有效预防类似的安全事故的发生。化工企业要注重日常管理、安全教育与培训，提高工人的安全意识和学习安全技能，完善安全生产管理体系，强化安全监管，规范企业行为，增强企业的自我保护能力，才能更好地保证企业生产的顺利进行。巴洛仕集团专业化工危化品处置，残留危险品处理，危险源处置，危废处理，固废减量化，污泥资源化处理，化工厂拆除，废化学品回收，致力于危险废弃物处理多年经验，在企业实践中坚持规范化、科学化、标准化的处理流程，是企业安全生产的可靠保障。
