摘要
2016年11月27日，辽源市龙山区境内发生一起惨烈的危化品车辆事故，共造成5人死亡、38人受伤，其中7人伤势严重。这起事故引起了社会广泛的关注，人们对危化品的安全隐患再次警觉起来。在揭开这起事故背后的安全隐患方面，本文将从4个方面进行深入探讨。
正文
一、管理不到位
事故调查中发现，该危化品车辆在行驶中突然起火，这一事件暴露了企业的管理不到位。事实上，在环保、安全、管理等方面，很多危化品企业的业务能力存在较大的缺陷。企业管理不到位，往往会出现无序生产、安全隐患多发等问题。应当注重加强对危化品企业的管理，从源头上减少生产、储存等环节的安全隐患，确保生产过程的安全可控。
二、法律法规落后
危化品行业的法律法规滞后于现实，制度缺陷愈发凸显。危化品企业生产过程中的安全成本较高，同时企业在生产中使用的设备及技术也要求更高。与此同时，政府管理部门的监管能力有限，在实践中也需要推广、深化危化品安全风险评估等相关技术的应用，完善机构组织和法规，及时、准确地反映行业动态，补齐现有制度的不足。
三、企业定位不明
危化品企业在生产、销售过程中，由于面临技术、成本等方面的压力，长期对外宣传“多产、低耗、高效”。这种定位可能在一定程度上减轻企业的经济负担，但与实际生产安全并不协调。其实，在市场经济中，危化品企业应当将安全、环保等因素作为企业战略发展的重要因素，并将其与实际经济利益相结合，才能实现行业、市场、企业的和谐协调。
四、人员素质不高
在危化品行业中，作为生产运营的主要力量，却是弱势群体，人员素质普遍较低。为了减轻企业生产成本，很多企业聘用一些不具备相关专业知识的人员，或者是以临时工、短期工等形式聘用劳动力。因此，培养高素质的特种作业人才，提高其危化品知识水平，成为危化品行业发展的必要条件。
结论
危化品的生产、储存、运输、处理等方面都存在较大的安全隐患，应当加大对危化品企业的管理力度，不断完善危化品行业安全管理制度，加强对人员、设备、环境等方面的监管。同时，也需要探索企业利益与环保、安全等公共利益的和谐发展之路，不断推进“生态环保、绿色发展”等理念，实现经济、社会和环境的可持续发展。在此基础上，才能为危化品行业的健康、稳定发展营造良好的环境。巴洛仕集团专业化工危化品处置，残留危险品处理，危险源处置，危废处理，固废减量化，污泥资源化处理，化工厂拆除，废化学品回收。
