摘要：
危化品灾害是我国安全生产中的重要问题，本文通过对近十年来我国发生的危化品灾害事故进行分析，探讨了这些事故的共性与个性特点。本文分析了危化品灾害的根本原因，以及在事故发生后及时消除事故的手段和方法。文章旨在为有关单位、企业和决策者提供有价值的思考和参考，有效防范危化品灾害事故的发生，保障企业和人民生命财产安全。
正文：
一、概述
危化品灾害具有极大的危害性和不可预测性，涉及范围广、事故类型多样，给国家和社会带来了严重的安全隐患和经济损失。据统计，2010年以来我国发生的危化品灾害事故近千起，给企业和人民造成了巨大的经济和社会损失。
二、共性特点
1.安全生产责任心不强
危化品生产企业和相关领域管理部门对安全生产的责任心不强，导致了危化品事故的频繁发生。
2.企业管理水平不高
一些危化品生产企业缺乏正规的管理体系和科学的生产技术，员工的安全意识薄弱，缺乏应急处置方案和设备，发生事故后缺乏有效的处置手段。
3.危化品运输安全管理存在漏洞
危化品运输存在安全隐患，车辆装载和运输过程中尚未建立完善的安全监控制度和技术手段，无法及时发现和控制事故。
三、个性特点
1.化学反应性不同
不同的化学品在事故中的反应性不同，有些化学品在遇到其他物质时会剧烈反应，产生爆炸、火灾等事故。有些化学品在遇到水时会产生剧烈的化学反应，产生大量的有毒气体和腐蚀性液体等。
2.危险程度不一样
不同的化学品有不同的危险程度，有些化学品具有致癌、致畸等致命性质，一旦发生事故后果不堪设想，如烷基汞的泄漏、光气泄漏等。
3.化学物质成分不尽相同
不同的危化品成分不同，有些化学物质极为复杂，对于研究其化学性质和危险性具有一定的难度。例如，某些含有多种金属离子的废水的化学成分以及处理这样的废水涉及到很多复杂的化学反应，需要有极为严格的工艺条件和技术手段。
四、根本原因
危化品灾害事故的根本原因是由于工作人员对于安全生产的重视程度不够，人为因素导致。例如，危化品生产厂家对职工安全教育不到位，职工对于安全生产缺乏正确的认识和安全意识，职工操作不规范等，从而导致危化品事故的发生。
另外，危化品控制和管理制度还不健全，对于工作人员教育和培训也有所欠缺，企业管理水平和人才水平也有待提高。
五、应急处理方法
1.及时消除事故隐患
事故发生后，相关部门应当迅速调查事故原因和危险因素，及时消除安全隐患，杜绝类似事故再次发生。
2.加强危化品安全管理
危化品生产企业应当严格按照国家有关法律法规的要求，加强对危化品生产管理的实施和执行。相关管理部门应当通过加强行业监管以及对危化品企业的自治建设，提升危化品管理水平。
3.推行应急预案
危化品企业应当制定完善的危险源、应急处置预案，明确快速应变的组织机构和流程，确保在事故发生时快速有效地处置。
结论：
危化品灾害是企业安全管理应当重点关注和强化的领域，同时也是全社会共同关切和应对的重要问题。政府、相关部门、涉危化品企业和公众应当共同努力，加强对危化品事故的防范工作，有效控制危化品事故的发生和扩大化，最大程度地减少危化品带来的损失和伤害，实现企业和社会的可持续发展。
